钢渣微粉的市场前景如何
钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8%～15%。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用成分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。而钢渣粉的规模化开发利用是实现钢渣综合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明显的效益优势和巨大的环境优势。
1.用途广
钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性。
2.价格低
钢渣粉的市场竞争优势在于原料充足，价格低廉，随着钢渣粉磨新技术、新工艺、新设备的研发，目前钢渣粉的成本远远低于矿渣粉的成本;无论是作为水泥混合材还是混凝土中的掺合料，都具有质量好、价格低的优势。
3.享优惠
立磨机钢渣粉磨工艺如何?
目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
钢渣立磨生产线配置
桂林鸿程磨粉机推荐钢渣立磨机时产200吨磨粉线机型，HLM立式磨粉机HLM65/6S。HLM钢渣立磨机出粉水分≤1%，主机功率6150KW/H。
钢渣立磨机制粉流程
由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起，必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁，然后再通过磁选机磁选等选出铁质，以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要。钢渣立磨机系统在钢渣粉生产中对产品细度调节非常方便，可根据市场及客户的需求，配置不同的分级机，生产不同细度的粉体。
一、钢渣立磨机生产线构成
HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。
二、钢渣立磨机生产线优势
随着粉体加工行业规模化、节能、环保的发展趋势，桂林鸿程在不断探寻制粉设备技术革新，本着为客户创造价值的经营理念，凭借多年在粉体解决方案领域的专业经验，开发出节能型HLM系列立式磨粉机。 HLM系列立式磨粉机打破了传统的雷蒙磨粉机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局，对于实现各类物料的规模化生产具有重要意义。
1. 物料硬度：从异常难磨（如石英砂、钢渣、矿渣、叶腊石、铁矿石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；
2. 物料水分：从含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，对物料含水量适应性强；
3. 成品细度：从2-5mm（如粉磨新型墙材行业制砖原料页岩、建筑业制砂等）到15um通过率97%（如造纸、化工行业重钙等），产品细度范围广，可调节可控制，操作简单方便。
三、钢渣立磨机参数表
钢渣立磨机型号：HLM65/6S
立磨机主机直径（磨盘中径）：5600mm
时产量：200-220吨
钢渣水份：<15%
矿粉比表面积：≥420m2/kg
产品水分：≤1%
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